I. Inspección de moldes
1.A maioría defabricantesespecializada na produción de vidrobotella de alcolrealizar a produción dependendo de moldes proporcionados polos clientes ou moldes de nova fabricación segundo debuxos e botellas de mostra, que poden afectar a dimensión clave do molde formado.Tpor iso debe comunicarse a dimensión clave enegociard cos clientes á hora de facer o molde, chegando ao acordo de opinións de modificación.
2.Obocamolde,molde en brancoe formou molde detodosOs moldes combinaranse antes da entrega á fábrica e inspeccionaranse segundo os debuxos ou os requisitos do cliente.
II.Inspección do artigo primeiro
1.Seleccionáronse 2-3 produtos de cada moldeoprimeiros 10-30 produtos producidos despois de cargar o molde en ferramentas e antes de entrar nofío recocidopara a inspección de dimensións e especificacións, especialmente as dimensións da boca, o diámetro interior e exterior da boca, se orotulaciónna parte inferior é correcta e clara e se opatrónno corpo da botella é correcta.
2.Cando se sacou a botellafío recocido, o líder do control de calidade seleccionará entre 2 e 3 produtosformadoprodutos de cada molde e realizar probas de todos os aspectos segundo debuxos.Opuntos clave excepto contidos anteriores sonmedición de volume, medición do peso do material, diámetro interior e exterior da boca.Cando sexa necesario, enche a botella con auga e use a tapa proporcionada polo cliente para a montaxe real, e comproba se se pode cubrir no seu lugar e se ten fugas, e realiza presión interna, prensa interna,resistente a ácidos e álcalisproba.
III.Inspección de procesos
1.Cando o molde non foi substituído, tome 2 produtos paravolumeemedición do peso do materialcada 2 horas.In ademais, o diámetro interior e exterior da boca tamén se probará porque obocamofo é fácil de ser cuberto pola sucidade de aceite durante o uso, o que leva a cuberta solta ealcoholescape.
2.O novo molde pódese substituír durante o proceso, polo que o taller de moldaxe debe informar inmediatamente ao taller de control de calidade despois de substituír o molde.O taller de control de calidade debe realizar a inspección e o proceso do primeiro artigoinspecciónpara aquelas botellas producidas polo novo molde parapreviros problemas de calidade despoissubstituíndocausado pola proba de fuga perdida no taller de control de calidade.
IV.Inspección completa
Tras oprodutosendo sacado dofío recocido, o persoal de control de calidade (ou proba de terceiros) debe realizaraparenciaproba para todos os produtos, especialmente:
（1）Botellaburbulla: burbullaé oo máis comúnproblema durante a produción de botella de vidro.MA maioría do persoal de control de calidade non pode dominar a dimensión durante a proba, como: oburbulla ∮ 1 mmpor riba da superficie de selado da boca da botella non está permitido;oburbulla ∮ 1 mmdebaixo do corpo da botella non debe ser superior a 6 núms.dentro de 1 cm2;oburbullain 1 mm＜∮＜6 mm non será superior a 3 núms.coa distancia de20 mmarriba;burbullana superficie non está permitido, que é difícil de controlar e só oPelículacon diferentes formas pódese utilizar paracomparación.
（2）Pescozo dobrado: é principalmenteporqueisobocamolde e molde formadodesaxusteed,
（3）Fondo inclinado: o material da parte inferior non ten nin sequera a metade e máis da metade máis groso, o que afectará a calidade do produto e degradará o produto.
（4）Wid decostura do molde: non está permitido quecostura do moldesupera os 0,5 mm da superficie e mesmo hai unha sensación deafeitarsemans.Especialmentetal defecto na superficie de selado non está permitido.TA razón principal é que se o molde formado non está selado no seu lugar ou causou desgastes, é necesario volver a emparellar, pulir, rematar e volver montar.
（5）Cor do material: en xeral, a cor do material non cambiará moito, excepto os compoñentes das materias primas usadas.It non cambiará xeralmente, en caso devolvendo verdeou azul, a fórmula pode sercorrectamenteaxustado para eliminalo.
（6）Diámetro interior e exterior da boca, interiormuescada boca: o diámetro interior e exterior da boca e da porta son máis fáciles de fallar.Diámetro exterior: o molde da boca é fácil de cubrir pola sucidade de aceite durante o uso, o que leva aantideslizanteengrenaxediminuíring, cuberta deslizando cara á esquerda ou á dereita, non axustado.Omuescaé visual dentro da boca da botella, e o tapón interno da tapa non pode estar axustado despois da inserción, o que levará afuga de alcohol, principalmente porque o material é demasiado brando ou o material non está totalmente formado debido a que o núcleo tira demasiado rápido despois de que os materiais entran nomolde en branco, ou o núcleo é demasiado curto, o que pode ser resolto poralongarfacendo o núcleo.
（7）Basematerial(deflectorabotella): as razóns principais son que os materiais están demasiado quentes (temperaturaé demasiado alto) e non se arrefría totalmente, oupartículas precipitadoed na base despois de moldear e conformar, ou os produtos formados non se colocaron no mediofondo.
（8）Ombreiro fino: podeocorrerto vaso cadradoen xeral debido ao deseño do molde.It depende principalmente damaterial de curtidoacción e tempo (cor do material) para evitar ángulos mortos,correndoe ata o ombreiro fino.Tsombreiro fará que sexa difícil controlar a proba, levar a gran rotura durante otransporteor alcoholrecheo e vendas, resultando en perdas.Tel gomamartelopódese usar para golpear levemente o ombreiro da botella durante a proba, en caso de problemas, reflexionar e corrixir inmediatamente.
（9）Corpo da botellanon brillante: o corpo épicadoe néboa con pobrestransparencia, que é principalmente porque hai unha capa decarburos na superficie interna despois de aplicar oaxente liberadordurante o proceso de formación,quepódese resolver medianteesmalte de acabado.
（10）Picadomaterial: o corpo da botella está moi picado, principalmente porque a temperatura do forno da piscina é demasiado baixa, o que fai que os materiais non maduren totalmente, ou a velocidade da máquina de alimentación de material é demasiado rápida.Diminuír a velocidade da máquina, reducir a descarga de material e outras medidas poden garantir a temperaturadisoltomateriais na piscina.
V. AlmacenamentoeInspección de mostraxe
O persoal de xestión da calidade (ou proba de terceiros) realizará a toma de mostras dos lotes de produtos acabados envasados e almacenados segundo oConta AQLemostraxeplan.The todoterreo(partes superiores, medias e inferiores) realizarase a toma de mostras na medida do posible e a proba realizarase de acordo coas normas ou requisitos do cliente.TOs lotes conformes almacenaranse oportunamente e apilaranse ordenadamente coas marcas claras.TOs lotes non conformes serán inmediatamente marcados, illados e solicitados para a súa devolución á fábrica ata o pasoinspección de mostraxen.
VI.Inspección paraDecoración de Botella de Cocción
1.Volvendo vermello: isto débese principalmente a que a temperatura é demasiado alta e a velocidade decinto de mallaé demasiado lento, entón a cor aplicadaremovedor desenvolvidooreacción de redución.
2.Pobreforza adhesivaof papel manchado: excepto o material de papel manchado, isto é principalmenteporquea temperatura é demasiado baixa.Os papeis manchados condiferenteOs materiais necesitan temperaturas diferentes, polo que a temperatura debe axustarse candococción de decoración.
3.Papel manchadoespumantes: hai moitosporos sobre papel manchado de botella despoiscocción de decoración, que se debe a que as escumas da escuma manchada non se eliminaron despois de pegar o papel manchado, oucocción de decoraciónrealízase cando a auga na superficie do papel manchado non estaba seca.The ácido clorhídrico diluídopode ser usado para raspar o papel manchado para aqueles produtos con non conformecocción de decoración, e despois repita o proceso decalcomaníaecocción de decoración.
4.Paquete mixto con diferentesalcohol concentracións: debido á idéntica forma de botella e outras salvo a concentración en papel manchado, ao realizarcalcomanía, cocción de decoración, proba e paquete, é fácil mesturar o paquete de botella con diferentesalcohol concentracións, causando queixa do cliente e accidente de calidade.
Hora de publicación: 21-12-2021